数控深孔内圆磨床在进行磨削加工时，由于磨床传动部分的机械摩擦、切削加工、电机电器运转以及液压系统功率损失等将产生热量，除一部分热量散失在周围介质之中外，另一部分则会造成机床本身的热量升高。由于机床零、部件的热线性膨胀和热量的传递能力不相同，引起机床温度升高的这部分热量将使机床零部件产生内部热应力，导致热位移的发生和零部件相对位置的改变，由此引起机床加工零件的尺寸和几何精度降低。数控深孔内圆磨床该如何确定加工路径？对于五坐标联动数控铣床或具备椭圆子程序的数控铣床，可直接按偏移后...

高精度外圆磨床主要有床身、车头、车尾、磨头、传动吸尘装置等部件构成。其中车头，磨头可转角度，以方便操作者在多个角度对工件进行磨削。另外常见的部件如修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器等则通常根据用户自身的需要，选择性的购买或者订购。高精度外圆磨床磨削外圆的几种方式介绍：1、纵磨法纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进...

高精度数控内圆磨床是普通精度级万能内圆磨床，经济精度为IT6～IT7级，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm范围内。万能内圆磨床可用于内内圆柱表面、内内圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。高精度数控内圆磨床的主要部件及其作用：（1）床身床身是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。（2）头架头...

当今世界机床技术正朝着柔性化与集成化，实现复合加工的方向发展。复合加工，即在同一台机床上，通过工序复合或工种复合，在一次装夹下，完成各种复杂零件的全部加工，突破了原有的机床类别概念，从而出现了形式多样的多功能化的加工单元或加工中心。就磨床而言，则产生了诸如基于外圆磨床加内圆磨削功能或基于外圆磨削功能的内外复合磨床日。它们具有生产率高、精度高。数控内外圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有的磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组...

1320外圆磨床是由砂轮架、头架、工作台等部件组成，本机床适用于磨削外圆柱面、圆锥面、轴向端面和多台阶轴。床纵、横向进给由数控系统控制交流伺服电机、滚珠丝杠带动。砂轮架和头架可转动，数控系统带有砂轮自动修正补偿、CRT显示、菜单式编程、砂轮过载保护、卡盘保护等功能。配置的外圆与端面量仪，以使工件轴向定位和提高工件尺寸分散度。1320外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几...

数控内圆磨床的发展与各行各业的发展需求密不可分。未来内圆磨床技术的发展应根据不同行业对内圆磨床的要求，满足以下基本要求：更小的精度误差、减少能源的消耗、更短的加工时间、更高的综合设备效率和可持续性。比如能源、资源、食品、医药工程、通讯技术以及汽车等行业的发展对以后内圆磨床的发展有很大的影响。但整体来看，内圆磨床的发展方向肯定有以下几个方面：提供整体的制造解决方案、设备的综合效率高、具有可持续性。数控内圆磨床现主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有...

数控外圆磨床具有工作台自动跳档，可自动磨削一个工件的多档台阶．多档台阶可任意编排纵磨和切入磨顺序和磨削工艺参数。数控外圆磨床适用于磨削大型轴类零件的外圆表面以及端面及锥形表面。机床采用工作台轴向往复移动、砂轮架径向切入的布局形式；砂轮架径向切入由伺服电机通过滚珠丝杠传动，工作台轴向往复移动由伺服电机通过双导程蜗轮蜗杆、齿轮齿条副传动。机床专用磨内孔装置，内圆砂轮的横向切入和纵向往复分别由伺服电机通过滚珠丝杆传动、X1轴和Z1轴，导轨为顶紧滚动直线导轨，适合于磨削轴类工件上的短...