数控深孔内圆磨床在进行磨削加工时，由于磨床传动部分的机械摩擦、切削加工、电机电器运转以及液压系统功率损失等将产生热量，除一部分热量散失在周围介质之中外，另一部分则会造成机床本身的热量升高。由于机床零、部件的热线性膨胀和热量的传递能力不相同，引起机床温度升高的这部分热量将使机床零部件产生内部热应力，导致热位移的发生和零部件相对位置的改变，由此引起机床加工零件的尺寸和几何精度降低。
数控深孔内圆磨床该如何确定加工路径？
对于五坐标联动数控铣床或具备椭圆子程序的数控铣床，可直接按偏移后运动轨迹刀具路径。对于只能进行直线与圆弧插补的三坐标联动数控铣床，实际上是采取折线拟合（折线趋近）作近似偏移来进行铣削的，为保证拟合误差在允差范围内，设置参数前应进行精度校核。
当台阶轮廓线为曲线时，情况更为复杂。办法是从设计上进行改进，对零件底部转接圆弧r形成的轮廓线不作硬性规定，由铣刀加工时自然形成。这样做一般不会影响强度和装配等使用特性，反而可减少编程与加工中的麻烦。可见，铣削类似变阶差台阶面这种特定表面，不能按照零件图给出的条件直接进行工件轮廓几何元素的定义，必须根据所采用的铣刀，适当修改具体工艺方法，对零件图有关尺寸进行必要的数学处理，改变刀具运动轨迹，对加工路经进行正确的处理。
数控深孔内圆磨床刀具转接圆弧确实影响数控加工精度，这一点与传统加工明显不同，而解决策略因机床系统及刀具类型的差异而相迥，不应再忽视转接圆弧与加工精度的关系问题，有必要从原理上予以研究。
