数控深孔内圆磨床的工艺因素很多，包括环境温度、测量手段、砂轮的选择、冷却液的选择、砂轮转速、工件转速、磨削余量、进给速度等。当这些参数选择不合理时，会影响磨削精度和加工效率。其中，影响磨削加工的精度和效率的主要因素是磨削工艺参数的选取。结合内圆磨床的磨削实际情况，可确定砂轮速度、纵向进给量、进给速度作为实验调整工艺参数。数控深孔内圆磨床为单轴数控内圆磨床。总体布局采用工件径向进给、砂轮轴向往复运动的形式。其主要部件结构特点为：(1)床头主轴模块由主轴箱体、套筒式主轴、夹具油缸...

复合加工是数控机床及数控技术今后发展的主要趋势之一，车磨复合加工技术的研究是今后复合加工技术中的重点。(1)车磨复合加工机床结构及关键部件设计机床的整体结构和方案的设计在一定程度上决定了机床的性能和加工精度，结构的优化设计是保证车磨复合加工机床质量的基础。机床关键部件是加工精度和加工效率的有力保证。(2)车磨复合加工机床的数控系统的研究数控系统是数控机床的核心。车磨复合加工机床数控系统除了应有一般功能外，还应该有防止干涉和碰撞的仿真检测技术、刀具技术等至关重要的功能。不断提高...

磨床通常是用于磨削的动力工具设备或机床。与其他机床一样，这是一种使用砂轮作为切削工具的加工设备。磨床作为一类工业动力加工的设备，其特征在于砂轮用于从金属表面切割或去除切屑。也可以定义为通过使用旋转的砂轮从工件表面进行金属切削的过程。高精度内外圆磨床是圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两顶部之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削...

所谓磨床简单的说就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。平时我们见到的少数的磨床是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。但大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。磨床能加I硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等:也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和关国分别研制...

外圆磨床使用*泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低，只适用于小批单件生产修配工作。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为：圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和万能外圆磨床。切入式外圆磨床...

无锡内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有的内圆磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。现在的一些企业上常用的内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中。为了满足成批、大量生产的需要，也有自动化程度较高的半自动和全自动内圆磨床。无锡内圆磨床操作规程：1.操作人员经考试合格取得操作证...

数控内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有的内圆磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。现在的一些企业上常用的内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。数控内圆磨床安全操作规程及注意事项：1、操必须熟悉数控内圆磨床的操作性能，严禁超性能使用内圆磨床。2、在操操作前应该检查设备的是否存在安全隐患，依据润滑油...