数控深孔内圆磨床的工艺因素很多，包括环境温度、测量手段、砂轮的选择、冷却液的选择、砂轮转速、工件转速、磨削余量、进给速度等。当这些参数选择不合理时，会影响磨削精度和加工效率。其中，影响磨削加工的精度和效率的主要因素是磨削工艺参数的选取。结合内圆磨床的磨削实际情况，可确定砂轮速度、纵向进给量、进给速度作为实验调整工艺参数。
数控深孔内圆磨床为单轴数控内圆磨床。总体布局采用工件径向进给、砂轮轴向往复运动的形式。其主要部件结构特点为：
(1)床头主轴模块由主轴箱体、套筒式主轴、夹具油缸、主轴电动机及夹具组成。主轴箱是通过紧固压板固定在径向进给滑板上，松开紧固压板可微量调整主轴箱相对径向滑板的回转角度，以达到调整工件磨削锥度的目的。主轴支承采用了动静压滑动轴承支承结构，这和传统的滚动轴承支撑主轴结构相比，主轴具有了更大的刚性和更高的回转精度，这就保证了磨削精度和磨削状态的稳定。主轴前端工件夹具采用硬质合金卡爪膜片卡盘结构，主轴后端配备夹紧回转油缸，保证了工件夹紧的可靠和磨削余量的均匀。
(2)轴向进给模块由双重工作台、磨杆座、电主轴(砂轮轴)、往复液压缸、往复电动机及曲柄滑块机构组成。大工作台(下层工作台)在预负荷十字交叉滚柱导轨支撑下，由往复液压缸驱动，快速前移实现砂轮快速进给；上层小工作台安装有磨杆座及电主轴。当大工作台快移到前位后(位置由定位挡铁调整)，其上层小工作台在预负荷十字交叉滚柱导轨支撑下，由电动机驱动偏心轮曲柄滑块机构，完成工作台快速往复运动，从而实现砂轮轴往复磨削运动。砂轮轴采用高速轴承支撑电主轴结构，由变频器供给高频电源。应用时，可根据磨削工件孔径的不同，调整砂轮轴的转速。
