数控深孔内圆磨床是一种可以进行基准面和测量加工的精密磨床。“数控”代表了它采用了计算机数字技术来控制机床进行磨削。该设备广泛应用于汽车、轴承、航空、军事等领域中对产品质量要求较高的制造产业中。其特点就是将传统机床上的手动操作、调节改为由计算机进行自主控制，这不仅能够提高生产效率，也会保证产品的准确性和稳定性。
数控深孔内圆磨床的细节分析如下：
主轴系统：此系统是整个机床重要也是核心的组成部分之一，通常由电机、轴承、编码器、张紧装置和立体传感器(可直观监测)等构成。其中，编码器是通过外部的设置信号，监控主轴匀速旋转，传递数据给周边设备或者数控系统来实现旋转及定位。
支撑滑板：内圆磨床上的支撑滑板以及作为公差缩小的角棱处在三面固定都是重要的定位部件，它们处于约束态，在磨削过程中对工件和夹具起到了很大的作用。
进给系统：负责磨削时工件的进、退以及外插等动作。并且利用数控系统将基准一次设定，BLU(Backlashfreeunit)回转架采用滚珠式传动装置可以有效去除任何形式回隙。
数控深孔内圆磨床的使用步骤如下：
1.设置好磨削过程的相关参数，在控制台上输入工件的尺寸，调整工件位置使其与磨头垂直;
2.在控制台设置所需磨削深度、每次切削量以及回归量等相关参数，确认程序无误后开始程序运行;
3.加工期间，及时监控加工情况，确保刀具流畅磨削，如发现异常，立即停止操作，检查故障原因，修改程序;
4.操作完毕后，关闭设备及设备附属物，复位参数为默认值，清理场地并对设备进行日常维护和保养。
5.总之，使用数控深孔内圆磨床需要熟悉各项处理技术和设备的操作规程，避免不当的操作导致不必要的损失。
