内圆磨床中砂轮轴系的滑动轴承运用到工件主轴系统中，利用了滑动轴承的动静压技术取代了传统的滚动轴承，从而避免了轴承内由于滚动体数目有限在主轴运转中所引起的刚度变化缺陷，提高了加工精度，使其内孔圆度控制在0.001mm左右，该结构的新应用可供其它厂商学习和研究。
当今世界机床技术正朝着柔性化与集成化，实现复合加工的方向发展。复合加工，即在同一台机床上，通过工序复合或工种复合，在一次装夹下，完成各种复杂零件的全部加工，突破了原有的机床类别概念，从而出现了形式多样的多功能化的加工单元或加工中心。就磨床而言，则产生了诸如基于外圆磨床加内圆磨削功能或基于外圆磨削功能的内外复合磨床日。它们具有生产率高、精度高。
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有的主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转 , 磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。现在的一些企业上常用的内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中 。
随着对铁路机车工业投资力度的加大以及石化通用装备、重型冶金机械等装备需求的加大，必将推动大型数控机床的发展，而对于数控磨床，其内孔直径超过500mm的工件由于工件重量过重，对工件主轴及中心托架的刚性提出了很高的要求，卧式磨床显然已不再合适，而内圆磨床仅需一定的夹紧力，就可将工件正确定位，避免了工件过重引起的各种缺陷，使得工件较卧式磨削更容易达到所需尺寸精度和表面粗糙度。
