数控内外圆磨床是用于加工高精度工件的机械设备。它具有自动化程度高、加工精度高等优点，利用计算机控制系统实现自动化加工，通过控制各个轴的运动，精确地磨削工件表面，以达到所需的精度和质量要求。这不仅提高了加工效率，也大幅降低了人为误差的风险，使加工过程更加可靠和准确。
数控内外圆磨床工艺介绍：
工艺规划：通过计算机辅助设计软件(CAD)对要加工的零件进行设计和编程。根据工件的几何形状和尺寸参数，确定加工轮廓和所需的切削路径。
机床设置：将工件夹持在主轴和末端头夹持装置上，并将磨石固定在磨石主轴上。通过数控系统设置初始位移和坐标系原点，确保刀具和工件之间的相对位置正确。
加工模式选择：根据加工零件的要求，选择正确的磨削方式，例如内圆磨削、外圆磨削或平面磨削。
运动控制：由数控系统负责控制磨削过程中各个轴的运动。根据加工程序和预设参数，主轴、进给轴和转台的运动速度、方向和切削深度。
自动调整：通常配备有自动测量和修正系统。在加工过程中，通过测量工件表面的尺寸和形状误差，利用反馈控制技术对磨削参数进行实时修正，以提高加工精度。
冷却润滑：为了降低摩擦和减少磨削温度，通常需要在磨削过程中喷洒冷却润滑液。液体通过喷嘴均匀地喷射到刀具和工件之间的切削区域，确保加工质量和工具寿命。
结果评估：加工完成后，通过测量工件表面的尺寸和形状来评估加工结果。根据测量值与设计要求的差距，可以判断加工质量是否符合标准，并作出相应的调整。
