数控外圆磨床是一种用于加工轴类、光轴和棒材等圆柱形工件的机床，其主要目的是通过旋转砂轮使工件在自身中心轴向的轴向和周向移动来达到切削目的。它可以实现准确地磨削各种圆柱形工件，并具有高精度的特点。数控系统利用编程输入设定好的参数控制电动机动力台车运动方式，以及调整砂轮进给量和速度。这些参数会存储在计算机中，并在加工时自动调节，从而实现全自动化作业。
主轴系统是数控外圆磨床的核心，其质量好坏直接决定机床加工精度和稳定性。常由电主轴和水主轴两种类型组成。电主轴是一种磨削精度高、调速范围宽、适应性强的传动方式。其传动部分由交流电机、多级减速器和主轴组成。电主轴的磨削质量受到工作物件的刚度和表面粗糙度的影响。水主轴通过水冷却来实现快速切割加工，具有脉冲形式的切削能力，精度在0.001毫米内，转速可达30000rpm。水主轴通常采用自润滑滚珠轴承或离心式压缩机。为了确保机床具有高的稳定性和耐久性，水主轴在操作过程中需要不断调整压力和冷却方式。
数控外圆磨床的夹紧装置是将工件固定在加工台车上的系统。夹紧系统通常包括油压夹紧、手动夹紧以及气缸夹紧三种方式。油压夹紧能够快速稳定地对工件进行夹紧，并具有较大的夹紧力。气缸夹紧可以自动调整工件夹紧力度，避免人工调整时需要消耗大量的时间和精力。
砂轮是数控外圆磨床的切削工具。常见的砂轮材料有金刚石、碳化硅和玻璃等，它们分别用于加工不同类型的金属和非金属材料。在加工过程中，选择合适的砂轮材料可以提高机床加工效率和加工质量。砂轮装置通常包括砂轮支持架、砂轮驱动装置、润滑系统以及砂轮自动补偿系统。自动补偿系统能够快速检测到砂轮的磨损情况，并根据其所处位置进行自我调节。
