高精度内外圆磨床是一种高性能磨削机床，适用于内圆和外圆的磨削加工。其工作原理是将工件固定在旋转主轴上，并利用磨料与磨削面之间的相对运动来切削工件表面。下面我们将从几个方面详细介绍其工作原理：
1.磨料。使用的磨料通常为金刚石或者氧化铝等硬质材料。当磨料与磨削面接触时，由于其硬度较高，可以有效地切割工件表面。
2.磨削方式。常见的包括平面磨削和立面磨削。平面磨削的主要特点是利用磨盘匀速旋转，将磨料沿着水平方向切入工件表面进行磨削。而立面磨削则是利用磨盘垂直旋转，在同一平面上沿着竖直方向磨削工件。这两种方式既可分别使用，也可同时进行，具体取决于所需的加工精度和表面质量。
3.磨削参数。磨削过程往往需要通过多个参数实现：如磨粒尺寸、转速、进给速度、径向深度等。其中，磨粒尺寸是指所选磨料的粒子大小，一般流行的粒度为1～100μm。在选择磨削参数时，需要考虑工件材料、形状以及表面要求等多个因素，以确保获得满意的磨削效果。
4.控制系统。能够准确控制各个磨削参数，从而获得更稳定可靠的磨削效果。在数控系统的控制下，磨盘可以自动调整，并能够识别工件的大小、形状以及表面特征等信息，从而减少操作人员的人为干预，提高磨削的精度以及生产效率。
高精度内外圆磨床操作使用方法：
1.先要检查电源线、控制线路和冷却液系统的连接情况，并确认滑台上没有工件或砂轮残渣等异物。须打开手动液压泵，确保润滑油液位正确。
2.将待加工的工件放置在滑板上，通过夹具将工件固定。夹紧力要适中，不能过紧。确保夹紧时工件不会变形或有轨道因素造成键槽损坏。
3.设置砂轮皮厚和速度，根据所需尺寸和工艺要求确定进给量和速度，在机器操作界面上输入相应参数值。然后打开自动循环开关，开始加工。
4.在磨削过程中，可随时观察磨削情况，以便及时做出调整。特别注意砂轮是否磨损严重，若磨损过度，需及时更换。
5.在加工完成后，关闭自动循环开关，然后根据实际情况调整液压泵滤清器、油温和流量，然后关闭电源。同时将残留切割脂肪、传导管道以及刀片等材料进行清理，并擦拭内外圆磨床表面的油污和灰尘。
