高精度内外圆磨床具有通用化、精度高、刚性高和效率高等特点，深深受广大企业青睐。切削加工精度是指零件实际加工几何参数与所需几何参数的一致性。符合度越高，加工精度越高。加工时，产生误差是不可避免的，而且误差必须在规定的允许范围之内。所以加强零件的加工精度控制是非常必要的。
高精度内外圆磨床的发展趋势：
1．砂轮架配置多样化，丰富磨削功能。砂轮架从原来典型的1个直砂轮、1个斜砂轮和1个内圆砂轮到现在可通用型、对角型、前后排列型和批量生产型多种砂轮配置，也可CBN砂轮高速磨削，可实现轴套类零件在一次装夹中的各种内外圆多部位磨削，可中小批量甚至大批量磨削。
2. 砂轮架B轴技术日渐完善。B轴驱动从鼠牙盘手动2.5度分度、自动1度分度到伺服电机驱动蜗杆蜗轮连续分度，到现在力矩电机直驱，圆光栅直接检测，轴承从滚动转台轴承到现在采用闭式静压导轨。可实现用一片砂轮磨削多直径和多锥面而无需修整砂轮或X/Z/B轴插补可实现B+的轮廓磨削和随动功能的成型轮廓磨削。
3. 采用静压导轨或技术导轨。精密数控万能外圆磨床工作台和砂轮导轨普遍采用静压导轨或技术导轨，确保磨削精度和抗振性。外圆磨头主轴轴承基本采用高精度动压滑动轴承。内圆磨头普遍采用高速电主轴。
4. 头架配置多样化。普遍增加力矩电机直驱活主轴头架，C轴非圆磨削配圆光栅。一般配置万能头架、活主轴头架和直驱活主轴头架，主轴采用高精度滚动轴承支承，卡磨圆度一般为0.4μm，可达到0.2μm。
5. 尾架一般配有锥度微调功能，满足高精度磨削调整需求。
