数控深孔内圆磨床集成了高刚性深孔磨头设计与制造技术、薄璧深孔内圆磨削技术、大型薄壁回转体装夹技术、超高强度涂层钢高效磨削工艺、深孔内圆加工在线测量控制技术、超长磨具高精制造装配工艺、超长磨具高精度动平衡技术等多技术领域研究成果，是一种典型的数控机床装备。其主要特点包括：
（1）结构布局合理：机床采用卧式布局。工作台作纵向往复运动、砂轮架作横向进给运动，垫板、砂轮架、内圆磨具等横跨在工作合床身导轨的右上方：床身采用高强度铸铁，导轨结合面手工刮研，工件床身与磨头床身为一体，呈T型结构：工作合采用上下双层结构，可进行回转微调，纵向运动由伺服电机驱动，通过滚珠丝杆传动：运动导轨为平、V滑动导轨，压力油润滑：头架主轴采用一滚一滑轴系支承，刚性好，回转精度高，由交流变频器实现工件无级传动：工件由四爪卡盘夹持，闭式中心架支承：垫板导轨采用高刚性直线滚动导轨。
（2）高精度：飞机起落架外筒实际加工度0.003mm，圆柱度0.004mm/1000mm，表面光洁度Ra 0.4um。
（3）高刚性：结构偏心内圆磨杆。通过优化设计，静态、动态刚性好，工作转速远离共振区。
（4）高柔性：机床砂轮架配有标准接口，可更换多种内圆磨具，包括皮带传动式磨具和电主轴式磨具，可满足不同直径、不同深度内孔加工需求。
（5）人性化：搭载上海机床厂自主开发的磨削应用软件，采用图形化界面，数据显示直观，参数修改方便。
数控深孔内圆磨床的刚度是影响磨削加工表面质量的主要因素之一，如何提高它的刚度来避免表面磨削质量的缺陷是一个值得关注的问题.由于内圆磨具的结构特点是支撑臂长，内部结构也比较复杂，而且其外部尺寸还受到限制，依靠传统的方法不易计算出其刚度变形以及改善其刚度特性.
