随着制造技术的不断进步，包括高速切削技术、超精密加工技术等，以及柔性制造系统和集成系统的不断完善和成熟，
数控内外圆磨床的加工技术也有了更高要求。对于数控系统来说，采用更高频率和位数的处理器，能够提高系统的运行速度。采用超大规模的集成电路，再配上多微处理器结构，这样能够显著提高系统对数据处理的能力。
数控内外圆磨床作业过程注意事项：
1.1操作人员在加工时需带上防护镜，精神状态要饱满，衣装要整洁。
1.2进行外圆加工：加工前需选好适应的砂轮，用木棒轻敲砂轮侧面，不能有异常、裂纹，再装上机床用金钢笔修整好。
1.2.1粗加工件选用粒度16-60#的砂轮；精加工选择100#以上的砂轮。
1.2.2新装上之砂轮需用金钢笔修整横断面0.2mm以上再进行加工。
1.2.3加工出之工件如端面有波浪纹或转动响声异常，需停机检查砂轮有无异常，如无，砂轮需经过静平衡后再进行加工运作。
1.3进行内圆加工时，加工前选择适当的磨棒。
1.3.1粗加工工件选用粒度为200~230#的磨棒，精加工选择100~600#的磨棒。
1.3.2加工出的工件光洁度不够，采用树酯磨棒进行抛光。
1.4用锉刀和砂纸把工件毛刺处理干净后，夹在机床三爪上，紧固三爪。
1.4.1用手转动三爪，转动工件检查同心度。
1.4.2对进行修正加工的工件，用百分表调较同心度，同心度在0.005MM以内。
1.5数控内外圆磨床加工前，砂轮需静转30秒后再加工，余量多的工件需粗加工后再精加工，粗加工进刀量为0.03-0.05mm，精加工进刀量为0.002~0.01mm。
1.5.1粗加工完毕后，需让工件*冷却后再进行精加工，精加工余量留在0.03-0.05mm|之间。
1.5.2加工过程中，操作人员应精力聚中，不得与人聊天。
1.6加工完毕后，关掉电源，取下工件，清理好台面，对机床进行保养。
